Мокрий скрубер диму

Мокрий скрубер диму – це очисний пристрій, який використовує рідину для вимивання забруднюючих речовин із відпрацьованих газів. Вибір цього обладнання починається з того, чи є забруднююча речовина-розчинною у воді та чи має відпрацьований газ запах, а не від матеріалу башти чи нейтралізації лугу. Рідина для промивання може бути водою, лугом або кислотою, яка вибирається відповідно до розчинності та хімічних властивостей забруднюючих речовин. Відпрацьований газ, насичений пилом або газоподібним забруднювачем, надходить з нижньої частини башти, проходить вгору через шар упаковки, а система розпилення розпилює промивну рідину зверху. Лічильник контакту газу та рідини-наразі на поверхні упаковки; забруднюючі речовини захоплюються краплями і потрапляють разом з рідиною в нижній резервуар для циркулюючої води.

• Крок 1: переконайтеся, що забруднююча речовина-розчинна у воді. Мокрий скрубер диму має очевидний ефект видалення водо-розчинного диму та запаху газу.
• Крок 2: виберіть засіб для прання. Вода для водо-розчинного газу та запаху, які можна поглинати фізично; луг для кислих газових компонентів, які потребують нейтралізації; кислота для лужних газових компонентів, які потребують нейтралізації.
• Крок 3: порівняйте з адсорбцією активованим вугіллям. експлуатаційні витрати продукту в основному пов’язані з потужністю циркуляційного насоса та-підживлювальної води; Експлуатаційні витрати адсорбції активованого вугілля - це в основному заміна активованого вугілля. Якщо відпрацьований газ містить-водорозчинні забруднювачі, перевагу надають скруберу; для низької-концентрації органічного розчинника та запаху можна порівняти адсорбцію активованого вугілля.
• Крок 4: підтвердьте концентрацію пилу. Якщо відпрацьований газ містить високу концентрацію пилу, перед скрубером рекомендується -пристрій для попереднього знепилення, щоб уникнути блокування набивного шару.
• Конструкція проти{0}}контакту забезпечує велику рушійну силу масопередачі; пакувальний шар забезпечує зону контакту газ-рідина, покращуючи ефективність поглинання водо-розчинних забруднюючих речовин.
• Туманоуловлювач у верхній частині вежі вловлює захоплені краплі, зменшуючи втрату промивної рідини та корозію каналу, що йде внизу.

• Діаметр і висота колони призначені для об’єму повітря та концентрації відпрацьованих газів
• Матеріал вежі: ПП, скловолокно або нержавіюча сталь
• Кількість пакувального шару, налаштована відповідно до вимог очищення
• Промивне середовище вибрано відповідно до властивостей відпрацьованого газу
• Потужність циркуляційного насоса, узгоджена зі співвідношенням рідкого-газу
• Напрямок входу/виходу регулюється відповідно до плану воздуховода
• OEM/ODM: налаштований відповідно до складу відпрацьованого газу та об’єму повітря; бренд клієнта на шильдику та зовнішній упаковці

Після зварювання башти перевіряється герметизація зварних швів. Щільність наповнення упаковки підтверджується пошарово. Система розпилення перевіряється на рівномірність розпилення. 100% перед пакуванням, підтверджуючи систему розпилення та циркуляції. Перевірка-третьої сторони прийнята. Завод постачає це обладнання для хімічних, металургійних і гальванічних цехів і використовує ці польові дані для встановлення кількості набивного шару та співвідношення рідини-газу.