ПП Скрубер

PP скрубер — це пристрій для очищення відпрацьованих газів із мокрим способом, побудований із корпусом башти з поліпропілену (PP). Вибір цього обладнання починається з матеріалу башти та конструкції башти, а не з конкретного забруднювача. ПП стійкий до корозії-до кислотних і лужних середовищ, має малу вагу та стабільно працює від -10 градусів до 120 градусів. Вежа може бути вертикальною або горизонтальною, з одно- або багатошаровою упаковкою, а середовище для розпилення може бути циркулюючою водою, лугом або кислотою залежно від відпрацьованого газу.

• Крок 1: виберіть вертикальну або горизонтальну вежу. Вертикальна вежа використовує проти-контакт газу-рідини, займає менше місця та обробляє великий об’єм повітря. Горизонтальна вежа використовує-перехресний контакт, має меншу висоту та підходить для-положень встановлення з обмеженою висотою.
• Крок 2: виберіть діаметр вежі. Діаметр вежі відповідає об'єму повітря; Швидкість газу в порожній башті розрахована на 2,4–2,7 м/с, щоб гарантувати, що час контакту з газом-рідиною відповідає вимогам поглинання.
• Крок 3: виберіть кількість пакувального шару. Одношарова-упаковка підходить для низько{3}}концентрації відпрацьованого газу; багато{4}}шарове пакування відповідає високій-концентрації або високим вимогам до очищення. Кожен додатковий шар ущільнювача збільшує втрату тиску, тому потрібен вентилятор-вищого тиску.
• Крок 4: виберіть спрей. Циркуляційна вода, луг або кислота вибираються відповідно до кислотності/лужності відпрацьованих газів.
• матеріал ПП корозійно-стійкий до кислотних і лужних середовищ; вага обладнання мала, а питома міцність висока. Втрата тиску контролюється на рівні 390–780 Па, зменшуючи відповідну потужність вентилятора та довгострокове-споживання електроенергії.
• Потужність циркуляційного водяного насоса та систему дозування можна вибрати відповідно до співвідношення рідкого-газу та умов на місці.

• Діаметр і висота колони призначені для об’єму повітря та простору для установки
• Матеріал вежі: ПП, ПВХ, скловолокно
• Структура: вертикальна або горизонтальна
• Кількість ущільнювального шару, налаштована відповідно до вимог щодо концентрації відпрацьованого газу та вимог до очищення
• Розпилювач, вибраний відповідно до кислотності/лужності відпрацьованого газу
• Напрямок входу/виходу регулюється відповідно до плану воздуховода на місці
• Потужність циркуляційного водяного насоса та система дозування є додатковими
• Співвідношення рідкого-газу, призначеного для робочих умов
• OEM/ODM: налаштовані відповідно до складу відпрацьованих газів, об’єму повітря та місця установки; бренд клієнта на шильдику та зовнішній упаковці

Після зварювання башти перевіряється герметичність зварного шва, підтверджуючи відсутність витоку. Перед встановленням упаковки перевіряються характеристики упаковки та щільність наповнення. Система розпилення перевіряється цикл за контуром на рівномірність розпилення. Тестовий запуск циркуляційного водяного насоса реєструє струм і витрату. 100% від потужності перед упакуванням, підтверджуючи роботу системи розпилення та циркуляції. Прийнято -перевірку третьою стороною. Фабрика поставила це обладнання для гальванічних, хімічних і металургійних цехів і використовує ці польові дані для встановлення кількості набивного шару та співвідношення рідини-газу.