Промислові системи видалення деревного пилу

Промислові системи видалення деревного пилу – це комбінація обладнання для знепилення, призначена для характеристик пилу в деревообробних майстернях, яка зазвичай складається з всмоктувального ковпака, повітропроводу, основного блоку пилозбірника, вентилятора та пристрою для видалення пилу. Деревний пил включає тирсу, стружку та шліфувальний пил із широким розподілом частинок за розміром, а деякий пил має липкі та волокнисті властивості. Система встановлює всмоктувальні ковпаки на генеруючих станціях (пили, рубанки, шліфувальні машини, фрезерні верстати) і транспортує-насичений пилом газ через канали до пилозбірника, де він фільтрується за допомогою мішків або картриджів і вивантажується або повертається в майстерню. Він розроблений для централізованої повітропроводів між кількома деревообробними станціями, а не для портативної роботи в одній-точці.

• Системний масштаб: призначений для централізованої повітроводів між кількома деревообробними станціями. Обсяг повітря 5000–100000 м³/год. Для-переносної одноточкової роботи слід порівняти портативний деревний пилозбірник.
• Видалення пилу: бункер оснащений поворотним клапаном або шнековим конвеєром для безперервного вивантаження в мішки або бункери. Це підходить для деревообробних майстерень із великим утворенням пилу, уникаючи частого спорожнення вручну.
• Швидкість по каналу: деревний пил містить велику частку грубих часток; Горизонтальна швидкість повітропроводу повинна підтримуватися на рівні 18-25 м/с, щоб стружка і тирса не осідали. Шліфувальний пил дрібніший і його можна зменшити до 18–20 м/с.
• Фільтруючий матеріал: деревний пил містить смолу та волокна, які легко прилипають до фільтруючого матеріалу. Мішки можуть використовувати опалений або каландрований повсть, щоб зменшити проникнення пилу. Для шліфування дрібного пилу можна використовувати мембранний матеріал.
• Відповідність кожуху: пильні та фрезерні верстати використовують закриті кожухи; шліфувальні машини використовують бічні всмоктувальні кришки.
• Ризик вибуху: деревний пил горючий. Системний повітропровід і корпус можна заземлити, а для зменшення накопичення статичної електрики можна використовувати антистатичні повстяні пакети. Швидкість повітроводу повинна бути вище 20 м/с, щоб уникнути утворення пилу.

• Об’єм повітря відповідає кількості-пилоутворюючого обладнання та загальному об’єму повітря
• Фільтр-мішок або картридж
• Матеріал носія підбирається відповідно до характеристик пилу
• Розташування повітроводів і тип кожуха налаштовано відповідно до розташування обладнання майстерні
• Пристрій видалення пилу: поворотний клапан або шнековий конвеєр
• Антистатична обробка, налаштована на оцінку ризику вибуху пилу
• Регулювання напруги/частоти для цільового ринку
• OEM/ODM: налаштований відповідно до компонування обладнання майстерні та характеристик пилу; бренд клієнта на табличці з іменами, шафі керування та зовнішній упаковці

Після зварювання корпусу перевіряють герметичність зварних швів. Фланцеві з’єднання повітроводів перевіряють на герметичність. Перед встановленням мішка перевіряється верхнє пружинне кільце мішка та якість зшивання корпусу мішка. Відстань між електропровідними волокнами в антистатичному мішку перевіряється на стандартні . 100% потужності перед пакуванням, підтверджуючи роботу вентилятора, очищення та розрядження. Прийнято -перевірку третьою стороною. Фабрика поставила цю систему для цехів з виробництва меблів, дерев’яних дверей і панелей і використовує ці польові дані для встановлення швидкості повітроводу та конфігурації випускного пристрою.