Шкарпетки з рукавним фільтром

Шкарпетки з рукавним фільтром — це фільтруючий елемент рукавного рукава, зшитий із голчастого повсті або тканини у формі мішка, надітий на металеву клітку та встановлений в отвір трубної решетки. Запилений-газ проходить із зовнішнього боку мішка через середовище в мішок; пил затримується на зовнішній поверхні, а чистий газ виходить із верхньої частини мішка. Коли пил накопичується до встановленої товщини, система імпульсного очищення впорскує стиснене повітря, щоб струшувати пил у бункер. Вибір цього продукту починається з умов роботи димових газів, а не з одного універсального середовища.

• Нижче 130 градусів, сухий, низька-корозія: поліефірний голчастий фетр або акриловий середньо{2}}температурний голчастий фетр.
• 130–190 градусів, високий вміст сірки: голчастий повсть PPS. PPS зберігає цілісність міцності та притаманну хімічну стійкість, використовується в котлах, що працюють на сирому вугіллі, сміттєспалювальних заводах і для збору летючої золи на електростанціях.
• 190–260 градусів: голчастий фетр Metas або поліімідний носій P84. Metas використовується в металургійній, енергетичній та асфальтобетонній промисловості. P84 має безперервну робочу температуру до 260 градусів.
• Кислотно-корозивні компоненти: бажано акрил або FMS. Якщо вимоги до викидів суворі, додайте PTFE мембрану.
• Висока-температура та високий{1}}кислотний режим: P84 або мембрана зі скловолокна, вибрана відповідно до характеристик пилу та експлуатаційних витрат.
• Обпалення та каландрування роблять поверхню мішка гладкою, зменшуючи накопичення пилу. Мембрана PTFE утворює на поверхні мікропористу плівку, покращуючи вловлювання дрібного пилу.

• Одна і та сама консистенція зшивання партії: для пакетів з однієї партії використовуються однакові швейні нитки та однакова відстань між стібками, що зменшує негерметичність і нерівномірний знос, викликаний індивідуальними відмінностями.
• Планування заміни партії: для мішків із великою кількістю мішків заміна всіх мішків з однієї партії зменшує ризик різного терміну служби та нерівномірного падіння тиску у відсіках.
• Відповідність мішка та клітки: діаметр і довжина мішка налаштовуються відповідно до розмірів отвору трубної решетки; Діаметр клітки приймає негативний допуск (0–1,8 мм), допуск на довжину 0–10 мм, гарантуючи, що мішок підходить без надто туго.
• Постійність обробки поверхні: адгезія мембрани, спалювання та каландрування перевіряються для кожної партії, тому пакети для заміни відповідають початковому стану поверхні.
• Планування запасних сумок: сумки є витратним матеріалом; термін служби залежить від умов димових газів. Зберігання запасних мішків однієї партії в одному відділенні зменшує час простою під час заміни.
• Для високо{0}}температурних димових газів із суворим вибором матеріалу можна порівняти високотемпературний фільтр-мішок. Для мішка та клітки, що постачаються як відповідний набір, можна порівняти мішки та клітки.

• Системи знепилювання хвостової та головної частини печі цементного заводу
• Знепилювання агломераційної машини та конвертера
• Знепилювання-димових газів котлів, що працюють на вугіллі та біомасі
• Фільтрація димових газів печі для спалювання відходів
• Очищення пилу хімічного заводу
• Збір золи електростанції
• Знепилювання димових газів асфальтозмішувальної установки
• Гірниче дроблення та знепилювання

• Діаметр і довжина налаштовані відповідно до розмірів отвору трубної решетки та корпусу
• Матеріал вибрано відповідно до температури димових газів, складу та характеристик пилу
• Обробка поверхні: пропалювання, каландрування, PTFE мембрана, водо-та-масловідштовхувальні засоби
• Верхнє пружинне кільце мішка: нержавіюча сталь або оцинкована вуглецева сталь
• Дно мішка: зміцнювальний або зносостійкий-шар
• Швейна нитка: нитка PTFE, нитка зі скловолокна
• Узгодженість пакетів підтримується для-заміни пакетів
• OEM/ODM: налаштований за зразком або кресленням; бренд клієнта на бірці та упаковці